Линия непрерывной литьи и прокатки медных стержней

1.????? Название оборудования

Линия непрерывного литья и прокатки медных стержней с низким содержанием кислорода (включая шахтную печь и печь-держатель)

2.????? Применение

Используется для плавления, литья и прокатки меди.

3.????? Основные технические параметры

Диаметр пучка медных стержней: Ф1600 мм-Ф1700 мм

Масса пучка медных стержней: 3-5 т

Производительность линии: 1100 КВт (без плавильной печи и печи-держателя)

Сырье: медный катод

Качество продукта: соответствует ГОСТу 3952-1998 <Электротехнический медный пруток>марки Т1 Китая, а также вышеперечисленным требованиям.

Общие габариты: 58×7.8×6.1 м (не включая плавильную печь, печь-держатель и систему рециркуляции охлаждения и фильтрации).

Общая масса оборудования: 106 т (не включая плавильную печь и печь-держатель).

4.????? Состав и требования

Установка состоит из 1 комплекта шахтной печи с производительностью 18 т/ч, 1 комплекта роторной печи-держателя емкостью 10 т, пятивалковой литьевой машины, приводного блока, роликовых ножниц, машины для протяжки заготовок, выправляющего устройства и устройства для удаления буртиков, шлифовальной машины, подающего устройства, профильно-прокатная станция, эмульсионная система смазки для прокатной машины, масляная система смазки для прокатной машины, система охлаждения медных стержней, задний приводной узел, устройство для перемотки стержней, устройство для воска, бухтовик, подъемная платформа и рольганг приемный, упаковочная машина и способ упаковки, а также система электропривода и управления и т.д.

1)????? Печи шахтного типа и печь-держатель

Сырье: медная катодная плита

Производительность: 16-18 тонн/час

Внешний диаметр крышки печи: Φ2400 мм

Скорость плавления: 16-18 тонн/час

Контроль внутри печи: анализатор CO фирмы Siemens.

Мониторинг уровня меди внутри печи: система мониторинга.

2)????? Пятиколесная литейная машина: 1 комплект

Диаметр литейного колеса: Φ2100 мм

Материал литейного колеса: сплав Cu-Ag

Регулировка скорости: с помощью PLC

Площадь сечения полости модели литейного колеса: 2170 мм² ?????

Размер стальной ленты: 13000×3.0 мм

Управление литейной ковшом: пневматически + PLC

Метод натяжения стальной ленты: пневматически + PLC

Безопасные меры: при отключении питания литейный ковш автоматически возвращается в исходное положение. (Контролируется PLC)

Основной двигатель: 5.5 КВт???? Частотная преобразование и регулировка скорости переменного тока

3)????? Передаточный блок для литых прутков Установка: 1 набор

Диаметр приводного вала: Φ200 мм

Управление приводным валом: пневматически

Главный двигатель: 4 КВт переменного тока с частотной регулировкой скорости

Управление скоростью: синхронизированное управление с помощью ПЛК

4)????? Прокатные ножницы: 1 набор

Метод управления: пневматически + ПЛК

5)????? Установка для выправления и удаления заусенцев: 1 набор

Метод управления: пневматически + ПЛК

6)????? Шейвер: 1 набор

Мощность и управление: 0,75 КВт ×3 переменного тока; пневматически + ПЛК

7)????? Подающее устройство: 1 набор

Диаметр ведущего вала: Φ250 мм

Управление ведущим валом: пневматически + ПЛК

Главный двигатель: 2,2 кВт

Регулировка скорости: синхронизированная, контролируемая ПЛК

8)????? Прокатная станция: 1 набор

Производительность: максимум 16-18 т/ч

Диаметр прутка: Φ8,0 мм

Количество прокатных валков: 12

Регулировка скорости прокатки: синхронизированная, контролируемая ПЛК

Главный двигатель: 75 кВт (станции 1#, 2#), 355 кВт (станции 3#-12#); полная цифровая регулировка скорости постоянного тока Siemens.

Метод смазки: централизованная и рециркуляционная смазка

Насос для смазки: 22 кВт×2 переменного тока

Контроль перемещения защитного кожуха: гидравлический + ПЛК

9)????? Устройство для очистки медной проволоки: 1 набор

Деоксидирующее устройство: распылительный тип, с нержавеющей стальной форсункой и трубами.

Охлаждающее устройство: распылительный тип, с нержавеющей стальной форсункой и трубами.

Сушающее устройство: распылительный тип, с нержавеющей стальной форсункой и трубами.

10)? ?Луковая рольганг: 1 набор

Диаметр направляющего колеса: Φ100 мм

11)? ?Приводной узел штока: 1 набор

Основной двигатель: 11 кВт, переменный ток

12)? ?Устройство для воска: 1 набор

13)? ?Свертоконус: 1 набор

Тип свертывания: цветочный тип

Диаметр свернутого пучка: Φ1700 мм

Управление скоростью: синхронизированное управление с помощью ПЛК

Вес набора катушек: 3000 - 5000 кг (регулируемый)

14)? ?Устройство для перемотки стержней: 1 набор

Мотор перемотки: 11 кВт, переменного тока

Управление скоростью: синхронизированное управление с помощью ПЛК

15)? ?Платформа подъема: 1 набор

Метод управления: гидравлически + ПЛК

16)? ?Упаковочное устройство: 1 набор

Метод управления: гидравлически + ПЛК

17)? ?Тележка, подача, прижим и подъемный рольганг: 6 наборов

Мотор: 3,0 кВт × 6, переменного тока

18)? ?Гидравлическая система: 1 комплект

Эффективный объем масла: 1,2 м³???

Системное давление: 10 МПа

Расход: 120 л/мин

Температура гидравлического масла: 30~45 ℃

Рабочая среда: высокотемпературное противоизносное гидравлическое масло

Точность фильтрации: 20μ м

Точность регулирования давления: ±0,5 МПа

19)? ?Электроуправляющая система: 1 комплект

?? Эта система состоит из трехфазной четырехпроводной сети с напряжением 380 В, частотой 50 Гц и низковольтной электросети питания; общая мощность оборудования составляет около 700 кВт. Система включает в себя общий электроуправление, автоматическое отображение температуры литого прутка, синхронизацию скорости между литьевой машиной, приводным агрегатом, прокатным станом и бухтом. Электродвигатель прокатного стана контролируется регулятором скорости постоянного тока Siemens. Предусмотрены пульт управления, консоль и датчики температуры, а вся система совместно управляется с помощью сенсорного экрана PLC, который контролирует все параметры в процессе работы.